Metallveredelung: Verfahren und Möglichkeiten
Metall als oberflächengestaltendes Material bietet nicht nur eine exklusive Wirkung, sondern zeugt auch von Langlebigkeit, Robustheit und Wertbeständigkeit. Die Metallveredelung ermöglicht es, die Qualität ohne zusätzliche Farblackierung zu bewahren.
Was ist Metallveredelung?
Verschiedene Metallsorten wie Stahl, Edelstahl, Aluminium, Messing, Kupfer oder Bronze, kombiniert mit Walzverfahren und zusätzlicher Bearbeitung schaffen individuelle Oberflächenstrukturen und visuelle Effekte und sind dadurch veredelt. Hierbei kommen verschiedene Bearbeitungsverfahren zum Einsatz:
Schleifen: hat das Ziel einer möglichst ebenen, glatten und matten oder hochglänzenden Oberfläche.
Bürsten: fungiert als Zwischen- oder Nachbehandlung und verleiht dem behandelten Metall ein mattes Aussehen.
Hämmern: beschreibt das gezielte Einsetzen von Schlägen zur Oberflächenverformung.
Prägen: durch den Einsatz von enormem Druck wird das Metall verformt, wodurch ein „Relief“ entsteht.
Stanzen: ist das Heraustrennen von Einzelteilen aus einem Metall und das Entstehen präziser Formen.
Chemische und elektro-chemische Verfahren in Verbindung mit Öl schützen die Metalloberfläche langfristig vor natürlicher Oxidation (Rostbildung) und bewahren den gewünschten optischen Eindruck, der durch den Vorgang der Metallveredelung entsteht.
Vergoldung – eine beliebte Metallveredelung
Das Vergolden ist eine Form der Metallveredelung, die eine lange Tradition hat und sich im Laufe der Zeit weiterentwickelt. Früher wurde Blattgold manuell auf das jeweilige Metall aufgetragen, heute wird die Vergoldung meistens mit Hilfe der Galvanotechnik durchgeführt:
Metallische Gegenstände werden in ein goldelektrolytisches Bad getaucht, in dem eine Anode und eine Kathode vorhanden sind. Durch das Anlegen von elektrischem Strom bildet sich eine Goldbeschichtung auf dem Substrat. Nach dem elektrolytischen Bad wird das Metall nachbehandelt, getrocknet und bleibt fleckenfrei.
Die Dicke der Goldschicht kann je nach Bedarf variieren und beträgt oft weniger als 1 µm bis zu mehreren 100 µm. Die Galvanotechnik hat die traditionellen Methoden des manuellen Blattvergoldens größtenteils verdrängt, weil sie einfacher und kostengünstiger ist.
Das Pulverbeschichten
Das Pulverbeschichten ist ein bewährtes Verfahren zur Oberflächenbeschichtung von Metallteilen. Im Zuge der Metallveredelung bietet dieses Verfahren, das zahlreiche Vorteile. Neben der Möglichkeit neuer Designoptionen bietet eine professionelle Beschichtung auch einen Korrosionsschutz, der die Wertigkeit erheblich erhöht. Darüber hinaus werden die Oberflächeneigenschaften nach Belieben gestaltet, wobei glatte, weiche, gummiartige oder adhäsive Oberflächen realisierbar sind. Die haptischen Möglichkeiten sind nahezu unbegrenzt und bieten vielfältige Gestaltungsmöglichkeiten.
Der Prozess der Pulverbeschichtung eines metallischen Werkstücks besteht aus mehreren Phasen, die je nach Art des Lackmaterials, des Werkstücks, der gewünschten Produktivität und der angestrebten Qualität variabel durchgeführt werden.
Die erste Phase ist die Vorbehandlung der Oberflächen, die eine gute Haftung und Widerstandsfähigkeit der Lackierung sicherstellen soll. Die eigentliche Beschichtung erfolgt durch das Auftragen des Pulverlacks mithilfe elektrostatischer Pulverpistolen (manuell oder automatisch). Dies geschieht in speziellen Kabinen, die mit Filter- und Absaugsystemen ausgestattet sind, um eine saubere Arbeitsumgebung zu gewährleisten. Damit der Lack aushärtet und fest an den Oberflächen haftet, muss er in einem Einbrennofen für eine bestimmte Zeit polymerisieren. Eine gleichmäßige Temperaturführung und konstante Luftzirkulation sind entscheidend für optimale Ergebnisse.
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